高炉利用系数是反映高炉出产技能和办理水平以及质料和燃料条件的技能经济目标。

2020年以来，公司炼铁厂九高炉高炉利用系数继续高位运转，创近年来高水平，1月3.471、2月3.46、3月3.41（正常定时检修）均获得职业排名前十的好成绩。

       九高炉利用系数提升的背面，是长钢公司“铁前三个一体化”（矿铁一体化、煤焦一体化、铁焦一体化）的成功实践，是炼铁厂深化小目标比赛的有力表现，更是长钢人瞄准前史最好水平、集团领先水平和职业先进水平，不断对标挖潜、攻坚克难、奋勇争先的真实写照。

       目标上墙，搭建比赛渠道。炼铁厂以小目标比赛活动为要害，安排职工在影响产值、质量、成本操控和效益提升的要害工序、要害岗位展开比赛，并将比赛活动方案传达到班组，使每位职工清楚各项目标使命。同时，按月统计八、九两座高炉的利用系数、燃料比、入炉焦比，对比各自目标的完成状况，对超出目标值高的比赛作业区给予奖赏。

       加强原燃料质量办理，优化高炉配矿。为满意炼铁出产需求，收购中心与炼铁厂高效协同，快速决议计划、动态调整收购模式，从而达到质料收购、进厂时刻安排、烧结配矿结构及高炉配料结构按节点一体化管控的意图，降低了配料调整次数。高炉值班室操作人员每班2次到槽下查看原燃料状况，对原燃料质量、数量、有无倒搬料等状况进行初步判别；同时，要求槽下设备维护操作工，每2小时报告一次原燃料状况，为值班室操作人员供给实时信息。

       继续铁焦一体化管控，强化信息交流和上下道工序衔接。炼铁厂、焦化厂树立交流和反馈机制，完成“铁—焦”界面配煤、配矿结构优化、用料计划、焦炭质量办理、出产安排运转等方面的全过程管控。树立原燃料办理微信群，及时分析原燃料质量、储量、倒料状况等信息，把握第一手资料，随时拟定应对办法。结合原燃料状况动态拟定高炉“攻守退”操作政策，高炉利用系数、燃料比、高炉负荷等各项技能经济目标不断优化、攀升。

       继续优化九高炉风口装备、调整上部装料准则。该作业区充分发挥高炉风机才能，高炉下部风口由开炉的15×120 5×115风口，逐渐扩展到现在的13×120 7×125，既适应高炉进步风量的需求，也满意上下部操作准则匹配需求。逐渐进步高炉顶压，将炉顶压力由大修前160kpa逐渐进步到现在的190kpa左右，真正完成高顶压出产；逐渐进步高炉风温，充分利用高炉大修后新增的一座顶燃式热风炉和板式换热器优势，进一步发掘热风炉潜力，将高炉风温由过去1150℃升高到目前1190℃。跟着高炉大修后达产达效和冶炼强度的逐渐进步，高炉装料逐渐由单环向多环过渡，矿石、焦炭渠道逐渐拉宽，高炉煤气利用逐渐进步，高炉负荷由4.6逐渐提升到4.95左右，高炉煤气分布愈加安稳合理。

       360°高炉体检诊断法，夯实办理根底。树立360°高炉体检管控系统（包括原燃料监控和诊断系统、高炉炉体安全与长命监控和诊断系统、高炉长期安稳顺行监控和诊断系统），环绕炉况顺行判别、操作炉型判别、高炉安全管控等三个方面，树立并完善管操控度；动态对相关数据及炉况表现从工艺技能视点进行科学分析，对下一步出产安排和操作调控提出优化定见；客观分析现有出产条件，在有限空间内最大限度的进行条件优化和改善，积极为高炉出产发明有利条件。

    深化铁前立异“大”办理，目标比赛带来“大”效益。